Метод предотвращения образования накипи в пластинчатом теплообменнике при производстве апельсинового сока

Благодаря легкому обслуживанию и очистке, компактному дизайну и эффективности теплообмена, нержавеющие пластинчатые теплообменники широко применяются в санитарных областях, таких как пищевая промышленность, напитки, фармацевтика и т.д.

В процессе производства апельсинового сока, нержавеющие пластинчатые теплообменники необходимы до и после пастеризации (нагрева до 85-95°C), предварительного нагрева и охлаждения, ферментативного гидролиза или концентрации. В этих процессах сахара, пектин, органические кислоты (например, лимонная кислота, яблочная кислота) и ионы кальция и магния в апельсиновом соке могут вызывать различные формы накипи и отложений, что снижает эффективность теплопередачи оборудования, загрязняет продукт, увеличивает энергопотребление и даже может привести к остановке оборудования.

Переработка фруктов

Противонакипные меры для ПТО в производстве апельсинового сока

1. Предварительная обработка и подготовка сырья

a. Грубая фильтрация: Установите фильтр размером 200-400 мкм перед входом в нержавеющий теплообменник для удаления цедры, семян и жмыха, чтобы предотвратить засорение и осаждение.

b. Дегазация (необязательно): Это Применяется для соков с высоким содержанием кислорода для снижения окислительного отложения.

в. Обработка пектиназой: Убедитесь, что пектин полностью разрушается во время процесса ферментативной гидролизации для снижения риска отложений.

г. Контроль качества исходной воды: Если используется вода (например, для разбавления или CIP), убедитесь, что её жёсткость <50 мг/л (в пересчёте на CaCO₃).

2. Выбор и проектирование теплообменника

а. Выбор материала: ПТО п поздно используйте нержавеющую сталь 316L (более устойчивую к коррозии от лимонной кислоты), уплотнение теплообменника использование Пищевой EPDM или резиновый профиль HNBR, устойчивый к высоким температурам и кислотам

b. Структура пластины: Выберите высокофункциональный волнистый тип для создания сильной турбулентности, улучшения самоочищающего эффекта и предотвращения отложения в углах.

c. Дизайн секции теплообмена: Секции нагрева и охлаждения делятся на зоны для облегчения очистки CIP по функциональным участкам.

3. Оптимизация управления операцией

a. Контроль скорости потока: Скорость потока апельсинового сока не должна быть слишком низкой, рекомендуется ≥1.0 м/с для предотвращения отложения. Предотвращение локальных зон застоя (например, края теплообменной пластины и слепые углы).

б. Контроль температуры: Температурная зона нагрева не должна нагреваться слишком быстро, а ΔT следует контролировать в разумных пределах (20-40°C). Избегайте превышения температуры поверхности пластины выше 100°C (сахар легко карамелизуется).

в. Устойчивая работа: Снижение частоты запуска-останова и колебаний работы для избежания отложений, вызванных термическим шоком.

4. Система онлайн CIP очистки

Рекомендуется проведение CIP чистка после каждой производственной партии или в конце каждого дня.

5. Регулярное техническое обслуживание и проверка

a. Ежемесячный случайный осмотр пластин на наличие накипи или точечной коррозии.

б. Ручная разборка и очистка каждые три месяца для проверки отложений в мертвых углах.

в. Замена или переворот уплотнительной прокладки каждые шесть месяцев для обеспечения герметичности.

d. Проверка, нет ли аномалий в потоке и разнице давления (накипь может вызвать увеличение разницы давления).

6. Типовые параметры работы для справки (секция стерилизации апельсинового сока)

__________

Будучи профессиональным производителем теплообменного оборудования, мы специализируемся на изготовлении пластинчатых теплообменников из нержавеющей стали с высокими санитарными стандартами для пищевой и соковой промышленности. Мы стремимся повысить эффективность теплообмена, снизить затраты на обслуживание и продлить срок службы оборудования. Свяжитесь с нами сегодня чтобы обсудить, как наши решения могут принести пользу вашему бизнесу!