بسبب الصيانة والتنظيف السهلين، التصميمات المدمجة وكفاءة تبادل الحرارة، يتم استخدام مبادلات حرارة الألواح الفولاذية غير القابلة للصدأ بشكل واسع في التطبيقات الصحية مثل الغذاء، المشروبات، الأدوية، إلخ.
في عملية إنتاج عصير البرتقال، مقايضات الحرارة بالألواح الفولاذية غير القابلة للصدأ مطلوبة قبل وبعد المعالجة الحرارية (تسخين إلى 85-95°C)، والت预备 الساخن والتبريد، والهضم الإنزيمي أو التركيز. في هذه العمليات، قد تؤدي السكريات، والبيكتين، والأحماض العضوية (مثل حمض الستريك، وحمض الماليك) وأيونات الكالسيوم والمغنيسيوم الموجودة في عصير البرتقال إلى أشكال مختلفة من الترسب والتراكم، مما يؤثر على كفاءة نقل الحرارة للمعدات، ويلوث المنتج، يزيد من استهلاك الطاقة وقد يؤدي حتى إلى توقف المعدات.
معالجة الفواكه
أ. الترشيح الخشن: قم بتثبيت مرشح بحجم 200-400 ميكرون قبل دخول مبادل الحرارة المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ لإزالة القشور، البذور والعصارة لمنع الانسداد والتراكم.
ب. إزالة الغاز (اختياري): هذا هو يمكن تطبيقه على العصير الغني بالأكسجين لتقليل الترسبات الناتجة عن الأكسدة.
ج. معالجة البيكتيناز: تأكد من أن البيكتين يتم تحليله بالكامل أثناء عملية الهضم الإنزيمي لتقليل خطر الترسب.
د. السيطرة على جودة المياه الخام: إذا تم استخدام الماء (مثل التخفيف أو تنظيف CIP)، تأكد من أن صلابته تكون <50 مجم/لتر (حسب CaCO₃).
أ. اختيار المادة: PHE ص متأخّر استخدم الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 316L (أكثر مقاومة للتآكل الناتج عن حمض الستريك)، شريط مبادل الحرارة الاستخدام شريط مطاطي من نوع EPDM أو HNBR الصالح للاستخدام الغذائي، مقاوم للحرارة والأحماض
ب. بنية اللوحة: اختر نوعًا متعرجًا عالي التوربينة لتكوين توربينة قوية، وتحسين تأثير التنظيف الذاتي، وتجنب ترسب الزوايا.
ج. تصميم قسم التبادل الحراري: تُقسَّم أقسام التسخين والتبريد إلى مناطق لتسهيل تنظيف CIP حسب الأقسام الوظيفية.
أ. سيطرة معدل التدفق: يجب أن لا يكون معدل تدفق عصير البرتقال منخفضًا جدًا، يُوصى بأن يكون ≥1.0 م/ثانية لمنع الترسب. الوقاية من المناطق المستقرة محليًا (مثل حافة لوحة التبادل الحراري والزوايا الميتة).
ب. التحكم في درجة الحرارة: يجب ألا تسخن منطقة التسخين بسرعة كبيرة، ويجب السيطرة على ΔT ضمن نطاق معقول (20-40°C). تجنب أن يتجاوز سطح اللوحة 100 درجة مئوية (يسهل تحaramelization السكر).
ج. التشغيل المستقر: تقليل بدء التشغيل والتوقف والاضطرابات أثناء التشغيل لتجنب الترسب الناتج عن صدمة الفرق في درجة الحرارة.
يُوصى بتنفيذ CIP التنظيف بعد كل دفعة إنتاج أو بنهاية كل يوم.
الفحص العشوائي الشهري لألواح المبادل للحرارة بحثًا عن ترسبات أو تآكل بالنقاط.
التفكيك اليدوي والتنظيف ربع السنوي للتحقق من تراكم المواد في الزوايا الميتة.
ج. استبدل أو قلّب غasket الختم كل ستة أشهر لضمان الإغلاق.
التحقق مما إذا كانت معدلات التدفق وفروق الضغط غير طبيعية (ستؤدي الترسبات إلى زيادة فرق الضغط).
| المعلمة | القيمة الموصى بها |
| المادة | لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L + غasket EPDM |
| فرق اللوحة | 3～5 مم |
| درجة حرارة دخول وخروج عصير البرتقال | 20℃ → 90℃ |
| درجة حرارة الماء | 95℃ |
| معدل التدفق | ≥1.0 م/س |
|
قياس الفرق في الضغط |
< 0.5 بار |
__________
كمصنع معدات تبادل الحرارة الاحترافي، نتخصص في مبادلات حرارة الألواح الفولاذية而不诱 ذات معايير صحية عالية للصناعات الغذائية وصناعة العصائر. ملتزمون بتحسين كفاءة تبادل الحرارة، وتقليل تكاليف الصيانة، وزيادة عمر المعدات. اتصل بنا اليوم للمناقشة حول كيفية استفادة عملك من حلولنا!
EN
AR
FR
DE
PT
RU
