Devido à fácil manutenção e limpeza, designs compactos e eficiência na troca de calor, trocadores de calor a placa de aço inoxidável são amplamente utilizados em aplicações sanitárias como alimentos, bebidas, farmacêuticos, etc.
No processo de produção de suco de laranja, trocadores de calor a placas de aço inoxidável são necessários antes e depois da pasteurização (aquecimento a 85-95°C), pré-aquecimento e resfriamento, hidrólise enzimática ou concentração. Nestes processos, açúcares, pectina, ácidos orgânicos (como o ácido cítrico, o ácido málico) e íons de cálcio e magnésio no suco de laranja podem causar diferentes formas de incrustação e depósitos, afetando a eficiência de transferência de calor do equipamento, contaminando o produto, aumentando o consumo de energia e até mesmo causando paradas do equipamento.
Processamento de Frutas
a. Filtração grosseira: Instale um filtro de 200-400μm antes de entrar no trocador de calor de aço inoxidável para remover cascas, sementes e bagaço, evitando entupimentos e depósitos.
b. Dess gases (opcional): Este é Aplicável a sucos ricos em oxigênio para reduzir depósitos oxidativos.
c. Tratamento com pectinase: Garanta que a pectina seja completamente degradada durante o processo de hidrólise enzimática para reduzir o risco de deposição.
d. Controle a qualidade da água bruta: Se a água for usada (como para diluição ou CIP), garanta que sua dureza seja <50 mg/L (em termos de CaCO₃).
a. Seleção de material: PHE p tarde use aço inoxidável 316L (mais resistente à corrosão por ácido cítrico), junta do trocador de calor uso Borracha EPDM ou HNBR de grau alimentício, resistente ao calor e ao ácido
b. Estrutura da placa: Escolha um tipo ondulado de alta turbulência para formar uma forte turbulência, melhorar o efeito de autolimpeza e evitar depósitos nos cantos.
c. Design da seção de troca de calor: As seções de aquecimento e resfriamento são divididas em zonas para facilitar a limpeza CIP de acordo com as seções funcionais.
a. Controle de vazão: A vazão de suco de laranja não deve ser muito baixa, recomenda-se que seja ≥1,0 m/s para evitar depósitos. Evite áreas de estagnação local (como a borda da placa de troca de calor e cantos mortos).
b. Controle de temperatura: A zona de aquecimento não deve aquecer muito rapidamente, e ΔT deve ser controlado dentro de um intervalo razoável (20-40°C). Evite que a superfície da placa ultrapasse 100°C (o açúcar tende a caramelizar facilmente).
c. Operação estável: Reduza as paradas e flutuações operacionais para evitar depósitos causados por choque térmico.
Recomenda-se a implementação de CIP limpeza após cada lote de produção ou ao final de cada dia.
a. Inspeção aleatória mensal das placas para incrustação ou corrosão por pitting.
b. Desmontagem e limpeza manual a cada trimestre para verificar depósitos em cantos mortos.
c. Substituir ou inverter a junta de vedação a cada seis meses para garantir o selamento.
d. Verificar se o fluxo e a diferença de pressão estão anormais (a formação de escala causará aumento da diferença de pressão).
| Parâmetro | Valor Recomendado |
| Material | placa de aço inoxidável 316L + junta de EPDM |
| Espaçamento da Placa | 3～5 mm |
| Temperatura de entrada e saída do suco de laranja | 20℃ → 90℃ |
| Temperatura da água | 95℃ |
| Taxa de fluxo | ≥1.0 m/s |
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Medindo Pressão Diferencial |
< 0,5 bar |
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Como fabricante especializado em equipamentos de troca de calor, focamos em trocadores de calor a placa de aço inoxidável com altos padrões de higiene para as indústrias de alimentos e sucos. Comprometidos em melhorar a eficiência da troca de calor, reduzir custos de manutenção e prolongar a vida útil do equipamento. Entre em contato conosco hoje para discutir como nossas soluções podem beneficiar seu negócio!
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