Vous recherchez un échangeur de chaleur à plaques et coquilles pour l’industrie chimique ? Alors JINFAN est fait comme il faut.
Nous sommes un fabricant et fournisseur d’échangeurs de chaleur à plaques et à coquille de première classe. Un échangeur de chaleur à plaques offre des avantages tels qu’une sécurité accrue, une efficacité thermique élevée, une taille compacte, une polyvalence, une maintenance facile et une longue durée de vie. Sa construction en plaques soudées élimine le besoin de joints et de joints, ce qui en fait un choix fiable et efficace pour un large éventail d’applications industrielles.
L’échangeur de chaleur à plaques et coquilles est un dispositif de transfert de chaleur compact et efficace qui combine les avantages de l’échangeur de chaleur à plaques et de l’échangeur de chaleur à tubes. L’échangeur de chaleur à plaques se compose d’un faisceau de plaques ondulées enfermées dans une coque cylindrique. Les plaques sont empilées avec des canaux de fluide chaud et froid alternés, ce qui permet un transfert de chaleur efficace entre les deux fluides. Les plaques ondulées créent des turbulences, améliorant ainsi l’efficacité du transfert de chaleur.
L’un des principaux avantages de l’échangeur de chaleur à plaques et à calandre est sa taille compacte. Par rapport aux échangeurs de chaleur tubulaires traditionnels, la conception des plaques et des coques nécessite beaucoup moins d’espace, ce qui les rend idéaux pour les installations avec un encombrement limité. La taille compacte réduit également la quantité de tuyauterie nécessaire et les coûts d’installation.
L’échangeur de chaleur à plaques et coque offre d’excellentes performances thermiques. Les plaques ondulées offrent une grande surface de transfert de chaleur, permettant un échange thermique efficace entre les deux fluides. Cette conception minimise également l’encrassement et l’entartrage, réduisant ainsi les besoins de maintenance et augmentant l’efficacité opérationnelle.
De plus, l’échangeur de chaleur à plaques et à coque offre une flexibilité en termes de conditions de fonctionnement. Il peut supporter une large gamme de températures et de pressions, ce qui le rend adapté à diverses applications dans des industries telles que le pétrole et le gaz, la chimie et le CVC.
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1. Conception
2. Usine de traitement
3. Entrepôt
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